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 乳制品廢水主要來源于容器 、管道 、設(shè)備 、車間的清洗過程，以及冷卻水和部分生活污水。其主要污染成分為乳蛋白 、乳糖、乳脂以及酸、堿等 ，CODCr 在 800～2 500 mg/L，BOD5 為 600～1 500 mg/L，B/C>0.5，具有易生化處理、pH 變化大、容易起泡沫等特點 。目前處理乳品廢水應(yīng)用較多的工藝有單獨(dú)好氧處理工藝、 氣浮+好氧處理工藝 、水解酸化+好氧處理工藝以及厭氧+好氧處理工藝等〔1〕。而多相串聯(lián)內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(MICR) 針對乳品廢水的特點，采用多相厭氧反應(yīng)、 管道進(jìn)水和增設(shè)內(nèi)循環(huán)等方式，提高了反應(yīng)器的容積負(fù)荷，可以達(dá)到更好的處理效果 。筆者在成功培養(yǎng)馴化顆粒污泥的基礎(chǔ)上，對 MICR 處理乳品廢水時的抗沖 擊特性和相分離特性進(jìn)行了研究，旨在為該反應(yīng)器的實際應(yīng)用和工藝優(yōu)化提供一定的理論指導(dǎo) 。

　試驗裝置MICR 由 3 根 D 80 mm× 1 000 mm 的有機(jī)玻璃管串聯(lián)而成，總有效容積為 12.81 L，分為 1#、2#、3# 反應(yīng)室。各反應(yīng)室均設(shè) 3 個孔徑為 8 mm 的取樣口，取樣口分別位于距離 反應(yīng)室底部 100、350、700 mm 處，并用恒溫水浴槽控制試驗溫度為(35±1 ) ℃。 廢水從高位槽向 1# 反應(yīng)室底部注入，然后由上部出水口經(jīng)溢流堰順管道進(jìn)入 2# 反應(yīng)室底部，依次推進(jìn)，經(jīng)過 3# 反應(yīng)室之后排出 。各反應(yīng)室的氣體在集氣罩下方匯集，以泥水混合液的形式經(jīng)提升管進(jìn)入氣液分離器，氣體從排氣口排出，泥水混合液經(jīng)回流管回流至反應(yīng)室底部，形成液體內(nèi)部循環(huán) 。

　　接種污泥所用污泥取自廣西大學(xué)實驗室處理淀粉廢水的厭氧顆粒污泥，粒徑在 2.0 ～3.5 mm 之間，黑色，污泥容積指數(shù)(SVI) 為 19.1 mL/g，沉降性能良好。污泥經(jīng)淘洗備用，污泥接種量為反應(yīng)室容積的 1/2。

　試驗用水中試驗所用乳品廢水取自廣西皇氏甲天下乳業(yè)股份有限公司 ( 主要水質(zhì)參數(shù)見表 1 )，并根據(jù)需要添加了適量純牛奶，以提高 CODCr，以尿素為氮源 、磷酸二氫鉀為磷源，保持 m (CODCr) ∶ m (N) ∶ m (P) = 300 ∶5∶1 。為促進(jìn)污泥馴化，適量添加含有 Fe、Ca、 Mn、Zn、Co、K 等微量元素的營養(yǎng)液。