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中藥制劑廢水處理技術

　1、工程概述

　　廣東省某制藥廠以生產中藥制劑為主，所產生廢水的特點是：有機污染物濃度高，懸浮物，尤其是木質素等比重較輕、難于沉淀的有機物質含量高，色度較高，廢水的可生化性較好，水成分復雜，水質水量變化較大。設計規(guī)模為2000m3/d。

　　2、設計進出水質水量

　　進水水質根據現場取樣化驗和參考本地區(qū)同類廢水水質綜合考慮設定。本項目廢水處理后需達到《中藥類制藥工業(yè)水污染物排放標準》GB21906-2008中的新建企業(yè)水污染物排放濃度限值。具體進出水水質見表1：

　　3、處理工藝流程

　　3.1 工藝選擇

　　廢水中污染物主要是從藥材中煎出的各種成分，主要成分為：糖類、蕙醒、木質素、生物堿、蛋白質、色素及它們的水解產物。廢水水質特點是CODCr、BOD5、SS含量高，是一種高濃度的有機廢水，該類廢水可生化性好，采用生化處理方法能達到較好的處理效果。

　　中藥廢水總體上講是一種高濃度的有機廢水，則處理主工藝主要采用生物法為主，再輔以物理化學法，可達到良好的處理效果。因有機污染物濃度高，單純采用生物法是難以達到良好的去除效果的，因此，在生化工藝段前須增加混凝氣浮物化處理，也即：調節(jié)均質—氣浮—水解酸化—好氧降解(接觸氧化法)—清水排放。工藝流程圖如下：

　　3.2 工藝流程說明

　　(1)預處理系統(tǒng)：廢水由機械格柵去除大的漂浮物、懸浮物后，進入調節(jié)池，調節(jié)水質、水量。

　　(2)混凝氣浮系統(tǒng)：調節(jié)池廢水由泵提升至混凝氣浮系統(tǒng)中，通過氣浮去除廢水中大部分懸浮物，氣浮系統(tǒng)出水不含固體顆粒，可以減少廢水在池中腐爛、發(fā)臭的影響，同時可以減輕后續(xù)生化系統(tǒng)運行負荷。

　　(3)生化處理系統(tǒng)：廢水經混凝氣浮系統(tǒng)后進入水解酸化池，提高廢水的可生化性，之后進入二段接觸氧化池，廢水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物新陳代謝功能的作用下，同化和分解水中的有機物(污染物)，最終生成CO2和H2O。經過沉淀池沉淀后，進入清水池達標排放。

　　(4)污泥處理系統(tǒng)：浮油渣、剩余污泥進入污泥池濃縮進入，污泥濃縮池濃縮后的污泥由板框壓濾機壓干，泥餅外運，濾液返回調節(jié)池。

　　4、主要構筑物和設備

　　(1)格柵渠：格柵渠1座，鋼砼結構，配套人工粗格柵2套。

　　(2)調節(jié)池：調節(jié)池1座，鋼砼結構，有效容積660m3，停留時間7.9h;配污水提升泵2臺，配提升引水罐1個，浮球液位計1套。

　　(3)氣浮機：氣浮機成套設備1套，設計規(guī)模2000m3/d，90m3/h。

　　(4)水解酸化池：水解酸化池1座，鋼砼結構，有效容積1716m3，停留時間20.6h;配置生物填料936m3，穿孔布水系統(tǒng)2套。

　　(5)一級接觸氧化池：一級接觸氧化池1座，鋼砼結構，有效容積1000m3，停留時間10h;配置生物填料594m3，曝氣器792個，鼓風機2臺。

　　(6)一沉池：一沉池1座，鋼砼結構，表面負荷0.87m3/m2·h，配刮泥機1臺，污泥回流泵2臺。

　　(7)二級接觸氧化池：二級接觸氧化池1座，鋼砼結構，有效容積264m3，停留時間3h;配置生物填料165m3，曝氣器264個，鼓風機2臺。

　　(8)二沉池：二沉池1座，鋼砼結構，表面負荷0.87m3/m2·h，配刮泥機1臺，污泥回流泵2臺。

　　(9)清水池：清水池1座，鋼砼結構，有效容積90m3，停留時間1.1h。

　　(10)污泥濃縮池：污泥濃縮池1座，鋼砼結構，有效容積300m3;配置污泥泵3臺，板框壓濾機3臺，空壓機1臺，浮球液位計1套。

　　此外配套配藥系統(tǒng)1套，設備房1間。

　　5、運行效果

　　本工程廢水在處理系統(tǒng)下運行效果預測見表2：

　　6、運行成本分析

　　本工程主要運行成本分別為水電費0.73元/噸、藥劑費0.20元/噸，人工費0.23元/噸，合計1.16元/噸。

　　7、結語

　　(1)采用“調節(jié)均質—氣浮—水解酸化—好氧降解(接觸氧化法)—清水排放”工藝處理生產廢水，出水能夠穩(wěn)定達到《中藥類制藥工業(yè)水污染物排放標準》GB21906-2008中的新建企業(yè)水污染物排放濃度限值。

　　(2)本工程總投資682萬元，噸水處理費用為1.16元。