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       我國水資源貧乏，地表水污染嚴重，近年來，隨著石油工業(yè)的迅猛發(fā)展，消耗了大量水資源，并向環(huán)境排放了大量廢水，更加劇了環(huán)境污染和資源危機。石化廢水經(jīng)過一定處理后，作為再生水回用，不僅可以提高水資源利用率、節(jié)約水資源，緩解水資源短缺的矛盾，更可以減少污染物排放、控制水體污染，進而改善生態(tài)環(huán)境，具有重要的社會經(jīng)濟效益。

　　1、石化廢水水質(zhì)

　　石化廢水是在原油煉制、加工及油品水洗等過程中產(chǎn)生的各種含有機物和無機物的廢水，來源包括生產(chǎn)工藝廢水、沖洗廢水、循環(huán)排污水、鍋爐排污水及生活污水。廢水以間斷或連續(xù)方式排放，主要污染物有石油類、硫化物、酚類等。

　　石化廢水具有成分復(fù)雜、污染物濃度高、可生化性差的特點，水量波動幅度大，水質(zhì)也不穩(wěn)定，水質(zhì)受原油性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的影響，原油含硫高，工藝加工過程復(fù)雜，廢水中油類、酚類、硫化物含量就越高。研究表明，含硫量0.68%的原油煉制廢水含硫量、含酚量比含硫量0.11%的原油煉制廢水高10倍。

　　2、石化廢水處理工藝

　　石化廢水傳統(tǒng)處理工藝為二級處理技術(shù)，工藝為“隔油—浮選—生化”，廢水經(jīng)處理后滿足達標排放要求。20世紀70年代，國內(nèi)外石化企業(yè)開始對二級出水實施深度處理，處理后達到回用標準要求，廢水處理技術(shù)由二級向三級發(fā)展，逐步形成穩(wěn)定的三級處理體系，提高了回用率。

　　目前，國內(nèi)外石化廢水深度處理方法主要有四類：①混凝沉淀、澄清、過濾法;②活性炭吸附法;③膜技術(shù);④高級氧化法。

　　混凝沉淀、澄清、過濾法以去除懸浮物為目的，通常與其他方法組合使用。

　　活性炭吸附法目前應(yīng)用廣泛。活性炭具有發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，可有效去除色度、臭味、大多數(shù)有機污染物和重金屬。研究表明，活性炭相對分子質(zhì)量500~3000的有機物去除率可達70%以上。

　　膜技術(shù)包括膜分離法和膜生物反應(yīng)器法。膜分離法又分為微濾、超濾、納濾和反滲透，以反滲透技術(shù)應(yīng)用較多。膜生物反應(yīng)器是將膜技術(shù)與生物處理技術(shù)相結(jié)合的一種新型處理技術(shù)，可有效去除細菌、藻類、濁度和有機物等。

　　高級氧化法主要是將大分子有機物分解成小分子有機物，提高污水的可生化性，目前應(yīng)用較多的有催化臭氧氧化法、Fenton氧化法、光催化氧化法。表1列出了近幾年石化廢水深度處理技術(shù)。

　　由表1可以看出，石化廢水深度處理技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷了一種到多種組合的過程，近年來廢水排放量增加、水質(zhì)更復(fù)雜，單一的處理技術(shù)難以達到理想效果，2種或3種回用技術(shù)組合的工藝逐步受到青睞。組合工藝流程一般為：混凝沉淀/過濾+高級氧化/活性炭吸附/生物法+微濾/超濾/反滲透，其中混凝沉淀、過濾去除懸浮物為主，同步去除顆粒性COD，高級氧化、活性炭吸附、生物法去除懸浮物和部分溶解性COD為主，微濾、超濾、反滲透去除溶解固體為主。方曉玲、沈洪源等研究均表明組合回用工藝處理廢水效果良好，COD、酚類去除率在90%以上，脫鹽率達到95%。

　　3、回用工藝選擇

　　石化廢水回用途徑分為生產(chǎn)和生活，生產(chǎn)用途包括工藝用水、循環(huán)冷卻水補充、鍋爐用水，生活用途包括綠化、洗車和沖廁等?；赜猛緩綄λ|(zhì)要求不同，采用的深度處理技術(shù)也不相同。工藝用水、循環(huán)冷卻水和鍋爐水水質(zhì)要求高，一般采用3種組合工藝進行深度處理;綠化、洗車和沖廁對水質(zhì)要求較低，則采用一種或兩種組合工藝。工藝流程圖見圖1、圖2。

　　4、結(jié)束語

　　石化廢水有機污染物濃度高、成分復(fù)雜、廢水水量大，在水資源日益緊缺的當(dāng)前形勢下，開展廢水深度處理及回用已經(jīng)成為迫切緊要的熱點問題。加強石化廢水深度處理及回用工藝研究，需綜合考慮廢水水質(zhì)特點及不同的回用途徑，開發(fā)尋找環(huán)保、合理的工藝流程。實現(xiàn)石化廢水的深度處理，對于促進水資源循環(huán)利用，提高廢水回用率，緩解石化廢水排放對水環(huán)境造成的壓力具有重要的意義。