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      生化處理煤制甲醇廢水過程主要包括四個方面：

      一、首先，污泥的培養(yǎng)環(huán)節(jié)。在污泥的培養(yǎng)過程中，可采用接種細菌的方法來進行活性污泥的培養(yǎng)與馴化，該過程中附近的生活污水處理廠可以引入接種污泥，通過投入SBR池中的方式來進行處理。在池內(nèi)注入適量的清水，按照100：5：1的比例投放氮源及磷源，做好池內(nèi)的通風措施。在悶曝環(huán)節(jié)中，要適當提升進水的負荷，投加混合廢水并輔以大糞水進行操作，同時在連續(xù)運行一定周期后，進行鏡檢查，此時可以發(fā)現(xiàn)褐色菌膠團有很大的比例，其數(shù)量、種類基本穩(wěn)定。在確保去除率達到95%左右后，氨氮的處理工作基本完成，此時可以根據(jù)污水處理系統(tǒng)的設計要求來進行正常的處理作業(yè)。

      二、其次，碳源的控制。碳源的控制主要針對硝化反應過程中硝化菌以二氧化碳作為碳源時的轉(zhuǎn)化過程，在這個過程中，需要做好有機碳的處理，完成硝酸氮到有機氮化物、氣態(tài)氮化物的轉(zhuǎn)化過程。在反硝化的過程中碳氮比較低的情況下，需要適當增加投放的有機碳源。在這個過程中，工藝處理的廢水屬于高氨氮、低碳源的比例，所以利用SBR工藝進行處理時，需要考慮到投加粗甲醇作為外來碳源的補充，結(jié)合實際的控制需要，還可以通過調(diào)整添加比例來確保技術(shù)實施的效果

      三、再次，酸堿度的控制。酸堿度不單是確保硝化反應與反硝化反應的重要影響因素，同時也是直接影響SBR工藝脫氮運行的基本條件。在SBR工藝技術(shù)應用過程中，酸堿度的在線檢測工作需要同時開展。在硝化階段中需要保持pH值在6以上，如果低于此值需要及時投加堿液，而在反硝化過程中酸堿度上升到7.5以上后才視為處理效果良好;最后，溶解氧控制。

      四、實際上，SBR工藝中脫氮效率與溶解氧的比例具有密切的關(guān)系，所以需要控制好溶解氧的質(zhì)量濃度，如果低于1mg/L，那么會影響最終的反應效果。